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破碎机的能耗如何降低？

　1、破碎机在破碎的过程中，破碎腔中应该防止铁块等非破碎物进入其中。

　　2、当给料物料破碎之后混合在一起时，存在各种物料强度不均现象，强度大的物料会保护强度小的物料，从而降低强度较小物料的破碎概率和产品粒度。

　　3、设备中的散体物料满足可破碎性要求，破碎机的物料强度要在破碎机可处理的强度之内。

　　4、由于强度导致破碎腔的衬板受力也不均匀，导致衬板的磨损不均匀，影响破碎机的正常工作。因此，为提高破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。

延长破碎机使用寿命的方法

　破碎机作为现在大型物料破碎中不可缺少的设备之一，其使用效率和寿命成为现在人们选择的标准，那么在日常使用中，我们应该如何有效的延长破碎机的使用寿命。

　　操作模式会影响破碎机的使用寿命，因此在启动破碎机之前，需要检查皮带是否适合松紧度，还需要检查破碎机破碎腔中是否残留有其他物料或废物。

避免残留在破碎腔中的物料。

　　在破碎机运行过程中，如果设备出现异常声音或其他情况，此时需要将其关闭进行维修，并需要维修人员进行维修。

同时，破碎腔中的残留物料须及时排出。 同时，定期检查设备。

　　随着该国对沙子和石头的需求增加，许多沙子工厂对生产的需求很大。

在砂石生产线上，由于破碎机的长期高速运行，客户也将忽略破碎机的维护和维修，因此设备容易出现故障，影响正常工作进度

设备。

　　为了使破碎机正常运行并延长设备使用寿命，维护人员需要定期打开设备的观察门，检查锤子，轴承和其他组件。

如果组件严重磨损或损坏，则需要更换新的组件。 零件，可以减少停机时间。

锤式破碎机锤头与材料之间的关系

　锤头作为整台锤式破碎机设备较为容易损坏的部件，所以会经常经常进行更换，其中锤式破碎机锤头受损的原因，跟破碎机锤头的生产材料也有很大的联系，对此，为了更好的进行解决，我们可根据下述介绍进行详细的了解。

　　一、直接关系。锤式破碎机锤头的重量和耐磨性能具有直接关系，根据力学原理锤头工作时，当物料和高速旋转的锤头撞击时，物料的尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性较好，在受到一定的重量的物体打击之后，会在锤头表面形成一定硬度，锤头只有达到了一定的重量，才能应对重物巨大的冲击力，从而转化成压应力，达到延长使用寿命的效果

　　二、硬度关系。由于高铬材料硬度比较高，如果所破物料的重量超过了一定的限度，则会由硬为脆，导致锤头在运行的过程中造成断裂，而一般的破碎机都处于高速旋转的状态，如出现断裂情况，轻则，破碎机的耐磨件被全部打碎，重则伤人致残。因此选择时我们要参考以下标准：

　　1、进料粒度在400

mm以上的大型破碎机应采用单重 50-125

kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性高的锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。

　　2、入料粒度小于200mm的中小型破碎机多采用单重50kg以下的锤头，因为冲击力相对较小，普通高锰钢的加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量高的合金高锰钢或中低碳合金钢。