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挤砖机液压砖机油缸拉伤的原因及修复技巧和技术液压砖机在使用过程中

会出现油缸拉伤的现象，如果没有及时发现，就会造成拉伤更加严重。为了帮助使用者避免液压砖机出现拉伤，我们就来为广大客户介绍下，液压砖机油缸拉伤的原因及修复技巧和技术。

　　油缸拉伤的原因：防尘圈易碎、呈块状脱落后，不但失去了防尘效果，而且此处堆积了大量的灰尘，使活塞杆直接被杂质磨硬，造成活塞杆拉伤，活塞杆上的橡胶密封总成在缸口处再次被拉伤，导致液压缸严重泄漏。

　　油缸拉伤修复要求：活塞杆必须坚固光滑，必须使用且易于加工的材料，活塞杆直径误差必须小于0.06mm。经分析，选择的填料为J422电极，由于酸性电极对铁锈、油污和水分不敏感，不易产生加氢孔;工艺性好，操作方便;焊缝成形美观;数据硬度适中，易加工;电弧稳定，熔深，与母材连接牢固。

挤砖机液压油作为液压砖机的传输介质，不仅仅是因为其密度大，具有一定的润滑性能，同时它还有很多其他介质无法比拟的优势和重要性，为了能让大家对所使用液压油的作用有一个更加详细的认识，我们就来分析下液压砖机使用的液压油都有哪些重要性能。

　　1、润滑性能：防止液压元件卡死和干摩擦，降低功率损失，提高液压系统性能，对机械启动性能有重要影响;

　　2、液压油粘度：液压油在流动过程中具有一定的粘度，保证了油的连续流动，保证了油的压力和流量，也使液压油起到润滑、密封、冷却和防锈的作用，适当的油粘度可以使工况具有良好的吸油能力，减少压力损失，使摩擦副具有良好的润滑效果;

　　3、压缩性：当考虑到液压密封的静态特性时，液压油通常被视为不可压缩液体，但考虑到液压系统的动态特性，液压系统要求液压油的压缩性尽可能小;

挤砖机静压砖机整条生产线仅需几个操作工提高工作效率的同时减轻了劳动力

静压砖机的出现使更多的砖厂用户提高了生产力，有效的减轻了劳动强度。并且工作效率也大大的有所提升。静压砖机设备的整体生产线只需要2-3个操作工即可，而且产量高速度快。

静压砖机设备采用液压传动系统，传动部分完全密封，活塞多重防尘，压力供油，循环润滑，减少磨损，延长了机器寿命。并且配有压力显示器，以便操作人员在生产的过程中随时观察整条生产线的运行情况。针对砖机的特性研制，在不损坏砖坯的质量和破损率的情况下对砖坯进行生产。该设备具有传动压力大，运转平稳，***准确等特点。也是用户***建厂的好项目。

挤砖机节能降耗的环保砖机是***大力推荐的一种新型设备

液压环保砖机是以“资源节约型、环境友好型、为社会做贡献”为主题，从循环经济，节能降耗，绿色产品设计等角度展开过论证。企业通过多年的自身努力，在资源节约环保这一块取得了一定的成效，环保砖机也得到了大量的应用，但是以后要走的路还漫长，因此必须着眼于技术创新多关注原材料的可持续利用，减少环境污染，才能有效提高资源的利用率，降低成本，使得我国再生资源回收利用良性发展。

环保砖机使用的原材料极为广泛，可以利用工业尾料，粉煤灰，页岩，钢渣，水泥，石子等建材废料，采用合理的配置就可以生产出，高质量的产品。环保砖机采用了国外高技术，高精度的进口元器件和液压件，是目前国内同类产品中档次较高的制砖机，具有速度快，产量高，功能齐全，可生产多个品种，多规格的空心砖，实心砖，盲孔砖，广场砖，马路铺道砖等新型建材产品。改机还装有内制压力传感器，能准确测定砖的强度。环保砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸，强度后，凡达不到要求的产品能自动返回原料仓，搅料后再行压制，更大限度的保证质量合格。