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破碎机作业时如何避免卡石？

　其实避免卡石很简单，技巧可以用六个字来形容“勤***巧操作”首先，选择的破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度成为正比例的关系，所以选择合理的线速度很重要。

　　客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨耗。加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击次数，保证物料良好的成品粒度和充分的进入空间，避免卡石现象的发生。

　　其次，增加板锤的耐磨性，提高板锤利用率，减少板锤更换时间。这就要求板锤在使用中的磨损程度能够均匀、。

　　破碎机适用于各种中硬和超硬的物料，如：玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等。同时还创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损的部分，设备还可以继续使用，局部还可以上下调头使用，提高材料利用率48%以上。这一系列的设计都增加了反击破的重量，间接提高了设备的稳定性，有利于减少自磨损。

　　还有就是在该破碎设备的使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以有效避免反击破卡石现象的发生。新机器投入运行大约两周后，需每月对机器进行一次检查。设备的电机、润滑需每周作一次的检查。

　　检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期记录情况，建立定期的维修和更换制度。当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能调整。

破碎机滚筒修复的方法

　一、现场堆焊方法

　　原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。

　　在堆焊：时注意以下事项

　　(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免严重变形和裂纹。

　　②电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。

　　(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，确保整体尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有专用刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。

　　应用此方法时应注意以下几点:

　　①控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。

　　②对于高硬度的轧辊，不能进行切割，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。

　　③刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。

破碎机的工作部件及安装试车

破碎机作为现在企业施工中物料破碎的主要设备，在使用过程中设备的工作部件组成和安装试车都非常重要，其中设备的工作部件作为破碎机运行的关键，我们需要进行详细的了解，并且为了保障破碎机的正常使用情况，同时还要根据相关的安装试车要求进行。

　　一、工作部件

　　破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。

　　二、安装试车

　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。

　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。