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挤砖机自保温发泡混凝土砌块生产线发货记

??近期，由我司研制的自保温发泡混凝土砌块生产线经过3天的吊装打包，终于顺利完成发货，启程前往山东莱阳了。

??客户是位于烟台的一家建材公司，是我们非常的一位老客户了，有近10年的合作伙伴关系。从07年到现在，先后从我们公司购买了4条多功能全自动制砖机生产线及复合轻质保温墙板生产线，客户公司也是由一家比较小规模的建材公司逐步发展到今天在莱阳乃至烟台当地建筑建材市场占有举足轻重的地位。

??该生产线主要由配料与搅拌系统，成型系统，脱模与码砖，打包系统及切割等系统部分组成。

??生产线主要原料为水泥以及工业废渣如粉煤灰等，非EPS聚，挤塑板等能源原料且达到级防火标准。该自保温发泡砌块，采用物理发泡原理（目前市面上绝大部分都是采用化学发泡），密度低，重量轻，强度高！轻质砌块可使建筑物减轻自重的同时，也减轻了建筑物对地基的压力，节约了梁柱等结构的尺寸，节约工程费用。砖块内每立方十亿个封闭泡沫孔，这些大量的蜂窝状的封闭泡沫孔具有良好的保温隔热性能，而这是目前市场上宣称外墙保温材料所不具备的。

挤砖机全自动液压砖机所生产的实心免烧砖，广泛应用于矿山保护与建设、建筑业、边坡防护工程等领域，环保免烧砖产品也广泛应用于防护工程和水利工程的建设中，由于强度高、密实性好、具有净化水资源的作用，人们开始将其用于建筑材料中，具有较高的经济效益。

在全自动液压砖机制砖过程中，所用原材料为建筑垃圾、陶瓷渣、尾矿渣、粉煤灰等废弃物粉碎后的再生资源，再生资源与适量的交联剂、稳定剂、固化剂等科学掺合，并通过水泥免烧砖进行加压形成制品。产品由成型机的振动和压力成型，该设备生产的免烧砖不仅强度比其他砖好，而且密实度和环保性也更好。

挤砖机当原材料从输送带进入液压砖机料斗内，控制系统工作给泵站信号，控制布料油缸的电磁换向开始工作，液压油进入油缸，油缸推动布料箱前进，将混合料布满模具并退回，控制系统给控制主油缸的电磁换向阀信号，主油缸下行，推动压头，将混合料压制成砖坯，成型后模框下行实现砖坯脱模，然后布料油缸继续工作，在布料的同时将砖坯推到输送带上，输送带工作将砖坯输送到码垛机下方，码垛机也是自动工作，不需要人工操作，也是通过控制系统控制的。

　　全自动液压砖机调试好后，一切的工作都是靠操作系统控制的，当上一个工序工作完后，控制系统就会给出信号，下一个工序开始工作，不停的循环。当某一个工序出现故障时，整个系统就会停止运行，直到故障解决后整条生产线才会继续工作，而操作人员只需要监控生产线，一旦发现异常进行停机检修。

挤砖机高产量海绵铁压块机的托板循环使用装置设计特点

高密度海绵压块机铁是将铁粉直接压制成中空的圆柱形饼块，装罐烧制，生产出比较纯净的海绵铁，而海绵铁主要用于电炉炼钢，代替废钢或与废钢搭配使用，以改善炉料。我公司生产的海绵铁压块机具有产量大，自动化程度高，故障率低等优势，特别是托板循环使用装置是我们的技术，不仅解决了手动放置托板的繁琐，还减少了购买托板的费用。

高密度海绵铁压块机优势：

1、成型密度高：液压成型，密度高，脱模装罐过程中不会破碎。

2、自动化程度高：无需人工操作，自动下料，压制，脱模，提高了产量，保证成型密度，外形尺寸一致。

3、性能：设备整体结构稳定，不变形，精度高，液压系统设计合理，液压元件及电器元件质量优，提高了设备的使用寿命。

4、与其他公司的海绵铁压块机相比，我公司设备更具优势，加装自动循环托板装置，提，降低人工成本。