粉碎机安装多重优惠 振大***生产破碎机

破碎机日常操作需要注意什么?

1.一般规定

　　(1)破碎机司机，应经过培训和考核，要知道和熟悉“三懂”(懂结构、懂性能、懂原理)和“四会”(会使用、会维护、会***、会处理故障)，而且还要持证上岗才行。

　　(2)与工作面刮板输送机司机、运输巷带式运输司机要很好进行配合，统一信号联系，并按照顺序进行开和停。

　　(3)破碎机在加料时，应避免有大块物料混入，以免堵塞或损坏设备。

　　2.试车前

　　(1)设备应安装在水平混凝土基础上，并用地脚螺栓进行固定。

　　(2)电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件须齐全、完好、紧固。减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。

　　(3)信号须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。

　　(4)在安装前，要注意机体与水平应是垂直的。

　　(5)在安装完成后，检查一切没有问题后，才能够进行试车。

　　3.试车

　　(1)检查一切正常后，才能够发出开机信号。

　　(2)破碎机在试车过程中，要注意设备运转是否正常，轴承温度是否超过了规定温度，以及电动机的温度是否正常。

　　(3)破碎机的保护网等安全装置，应保持不变形不失效、完好无损。并且在工作过程中要经常进行检查，如有损坏应立即进行更换。

　　(4)转载机行走小车须平稳可靠。

　　注意到这些问题，就能较大可能避免破碎机在使用过程人的情况出现，好的机器的本身并不存在质量问题，而真正的原因在于用户没有认真的按照产品的使用说明书来规范操作，我们在此提醒大家这样大型的设备，一定要严格按要求进行使用。

破碎机出料不达标是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　三、循环负荷　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

反击式破碎机的破碎工艺

反击式破碎机采用新概念破碎技术，能满足不同物料规格的破碎，石打铁”原理不仅破碎比大，而且还可完全满足

“多碎少磨”新工艺的要求。并且耗电低，可满足不同需求，对此，为更好的进行使用，我们需要了解其破碎工艺。

　　一、工作原理

　　反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

　　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

　　二、用途

　　反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。

其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

导致破碎机机架开裂原因

　破碎机是一种主要进行大型物料破碎的一种设备，所以在施工过程中，设备机架很容易遭受损坏，较长出现的就是机架开裂的现象，主要是由哪些原因造成的。

　　1、破碎机的动颚、定颚在齿形磨损后继续使用，没有及时维修。

　　2、破碎机在生产时，铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身的质量问题。

　　3、固定颚板的固定不够坚固，破碎机长期工作处于连续的振动状态，造成定颚松动，撞击机架前墙齿板搭子，造成机架损坏。

　　4、机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧，出现松动现象。

　　5、设备主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，引起机架跳动；

　　6、因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。

　　7、肘板、肘板垫的选材不合格，无法承受巨大的冲击力，破碎机在受到强有力冲击时，不能起到缓冲和自我保护的作用，造成机架损坏或断裂。